Silvia Nieves, alumna del ciclo formativo, opina que “El efecto Facebook nos comenta cómo de una simple idea para divertirte puedes encontrar una forma de vida ideal. También nos enseña que necesitamos a nuestro lado personas que tengan la suficiente experiencia en el mercado para que nos aconsejen, si no, no llegaremos a triunfar por nosotros mismos. Y por supuesto debes saber qué clase de negocio quieres montar antes de empezar a invertir, poque sino, todo lo que inviertas lo perderás”.

Puedes ver la presentación de Silvia Nieves pinchando sobre aquí o sobre la imágen.

El modelo de costes estándar es muy útil para control de las distintas secciones o centros de coste de la empresa. Así, una vez finalizado el período, y calculados los costes reales, podremos compararlos con los costes estándar, con el fin de analizar las posibles desviaciones que surjan.

Las desviaciones, en función de su signo, pueden ser de 2 tipos:

• Positivas, que suponen un ahorro de costes, ya sea por un menor precio o un menos consumo.
• Negativas, que suponen un coste mayor del previsto, ya sea por un mayor precio o por un mayor consumo.

Las desviaciones, en función de su causa, pueden ser de dos tipos:

• Económicas, debidas a los precios.
• Técnicas, debidas a la cuantía o consumo.

También podemos clasificar las desviaciones por centros de coste. En este caso, las desviaciones pueden ser:

• En aprovisionamiento, que pueden ser tanto económicas como técnicas.
• En fabricación, que pueden ser tanto económicas como técnicas.
• En comercial, que se comparan de forma global mediante el establecimiento de un presupuesto.
• En administración, que les ocurre como a la sección de comercial.

Al no haberles incorporado todas las fases del proceso productivo no pueden ser considerados como productos terminados.

Una cualidad de los productos semiterminados es que son inventariables. Por lo tanto, en caso de haberlos, existe un nuevo inventario permanente de, en este caso, productos semiterminados.

Las salidas de almacén de productos semiterminados, en forma de consumos dirigidos hacia la siguiente fase, permite valorar la transferencia de costes entre procesos consecutivos, puesto que los consumos de productos semiterminados acumulan en su valoración los costes asignados a esas unidades desde la fase inicial.

En caso de existir productos semiterminados, el coste de producción del período se formara por adición entre el coste de los productos semiterminados que entran en la fase de producción siguiente, resto de costes directos, y los costes indirectos de aprovisionamiento y fabricación.

La adición de la fase de subreparto viene motivada por la existencia de secciones auxiliares para las que no existe una vinculación con la producción y ventas del ejercicio, por lo que no es posible asignar sus costes a la producción del período, sino es a través de las secciones principales.

El método para llevar a cabo el reparto secundario consiste en utilizar como base de reparto los servicios efectivamente prestados por la sección auxiliar a cada una de las secciones para las que trabajó. Se considera que la mejor medida de la relación causal entre las prestaciones de las secciones secundarias y las secciones destinatarias es la unidad de obra. A cada sección se le imputa el coste de las unidades de obra consumidas.

Para su cálculo daremos los siguientes pasos:

1. Cálculos de MMPP consumidas, ya que representan, generalmente, el coste directo del producto.
2. Imputación de costes indirectos a centros de coste.
3. Cálculo del coste de producción del período.
4. Cálculo del coste de los PPTT. Cálculo del coste unitario del producto.
5. Cálculo del coste de los productos vendidos.
6. Márgenes y resultados.

1. Clasificación de los costes, por naturaleza. Además se pueden clasificar según las cuentas del actual PGC.
2. Reclasisicaciónde los costes en costes directos y costes indirectos.
3. Formación del coste, siguiendo los siguientes pasos:
   • Por definición, el coste de producción estará formado por los costes directos, y los costes indirectos de aprovisionamiento y fabricación.
   • Por ello, le imputaremos:
     • Los costes directos, gerenalmente materias primas y otros elementos incorporables.
     • Los costes indirectos de aprovisinamiento.
     • Los costes indirectos de fabricación.
   • Para calcular los costes indirectos, procedemos a localizalos por centros de coste, definiendo, con caracter general, los siguientes:
     • Aprovisionamiento.
     • Fabricación.
     • Comercial.
     • Adminsitración.
     • Subactividad.
   • Localizados los costes indirectos por secciones, procede su imputación al producto, dando lugar al coste de producción del período.

1. Modelo de costes históricos o reales. Permite calcular el coste de producción con el fin de poder poner precio a los productos, valorar existencias y calcular márgenes y resultados.
2. Modelo de costes estándares: permite controlar el proceso productivo, tanto en cantidad como en precios.
3. Modelo de costes de oportunidad: permite implementar lo analizado en modelos anteriores, incluyendo los denominados costes de oportunidad, ya sea el saladio del empresario, ya sea el coste de los recursos ajenos.
4. Direct costing: permite determinar, ante la falta de capacidad productiva, qué producto reporta un mayor margen o beneficio a la empresa. Luego es un método pensado para tomar decisones de producción.
5. Full costing: consiste en una evolución del modelo de Direct costing, intentando superar las deficiencias de éste último.

El proceso de costes que elige una empresa depende, entre otras variables, de:

• las características de la misma
• del tipo de información disponible
• del coste del que se esté dispuesto a soportar con el sistema elegido.

Así, seguirmos las siguientes fases para la determinación de los costes:

• Clasificación y reclasificación.
• Localización.
• Imputación.
• Determinación de márgenes y resultados.

Un ejemplo de la estructura de costes de una empresa se puede ver a continuación:

1. Por su modalidad:
   • Materias primas.
   • Mano de obra.
   • Gastos generales de fabricación.
2. Por su asignación a un producto:
   • Directos.
   • Indirectos.
3. Por su relación con el volumen de fabricación de  la empresa:
   • Fijos.
   • Variables.
4. Por la certeza del cálculo de su coste de oportunidad:
   • Explicitos.
   • Implícitos.

Esta información puede ampliarse en el tema. Asimismo resulta de interés el portal de infomipyme.