MODELO DE COSTES ESTÁNDAR
Se denomina coste estandar al coste predeterminado basado en el importe al que deberían ascender los costes de producción de un bien o servicio en el futuro y en el caso de que, dado un volumen de actividad, se produjeran determinadas condiciones de producción consideradas como posibles y deseables. Se distingue de los costes reales o históricos en que éstos son los incurridos en el proceso de producción.
El modelo de costes estándar es muy útil para control de las distintas secciones o centros de coste de la empresa. Así, una vez finalizado el período, y calculados los costes reales, podremos compararlos con los costes estándar, con el fin de analizar las posibles desviaciones que surjan.
Las desviaciones, en función de su signo, pueden ser de 2 tipos:
- Positivas, que suponen un ahorro de costes, ya sea por un menor precio o un menos consumo.
- Negativas, que suponen un coste mayor del previsto, ya sea por un mayor precio o por un mayor consumo.
Las desviaciones, en función de su causa, pueden ser de dos tipos:
- Económicas, debidas a los precios.
- Técnicas, debidas a la cuantía o consumo.
También podemos clasificar las desviaciones por centros de coste. En este caso, las desviaciones pueden ser:
- En aprovisionamiento, que pueden ser tanto económicas como técnicas.
- En fabricación, que pueden ser tanto económicas como técnicas.
- En comercial, que se comparan de forma global mediante el establecimiento de un presupuesto.
- En administración, que les ocurre como a la sección de comercial.
COSTES POR SECCIONES
Los productos semiterminados son productos intermedios situados entre dos fases a los que se les han realizado todas las operaciones que corresponden hasta la última fase de la que salieron. Se encuentran completos al nivel de las fases anteriores por las que ya han pasado, aunque todavía no han sufrido transformación de fases posteriores.
Al no haberles incorporado todas las fases del proceso productivo no pueden ser considerados como productos terminados.
Una cualidad de los productos semiterminados es que son inventariables. Por lo tanto, en caso de haberlos, existe un nuevo inventario permanente de, en este caso, productos semiterminados.
Las salidas de almacén de productos semiterminados, en forma de consumos dirigidos hacia la siguiente fase, permite valorar la transferencia de costes entre procesos consecutivos, puesto que los consumos de productos semiterminados acumulan en su valoración los costes asignados a esas unidades desde la fase inicial.
En caso de existir productos semiterminados, el coste de producción del período se formara por adición entre el coste de los productos semiterminados que entran en la fase de producción siguiente, resto de costes directos, y los costes indirectos de aprovisionamiento y fabricación.
REPARTO SECUNDARIO O SUBREPARTO DE COSTES
El reparto secundario consiste en el traslado de los costes primarios de las secciones auxiliares a aquellas secciones a las que prestaron sus servicios.
La adición de la fase de subreparto viene motivada por la existencia de secciones auxiliares para las que no existe una vinculación con la producción y ventas del ejercicio, por lo que no es posible asignar sus costes a la producción del período, sino es a través de las secciones principales.
El método para llevar a cabo el reparto secundario consiste en utilizar como base de reparto los servicios efectivamente prestados por la sección auxiliar a cada una de las secciones para las que trabajó. Se considera que la mejor medida de la relación causal entre las prestaciones de las secciones secundarias y las secciones destinatarias es la unidad de obra. A cada sección se le imputa el coste de las unidades de obra consumidas.
COSTES HISTÓRICOS O REALES
Como hemos dicho en una entrada anterior, este modelo permita calcular el coste del producto una vez que ya ah ocurrido el proceso productivo, Luego son costes a porteriori, y permiten, entre otras funciones, poner precio a los productos, pero también, valorar inventario y calcular mérgenes y resultados.
Para su cálculo daremos los siguientes pasos:
- Cálculos de MMPP consumidas, ya que representan, generalmente, el coste directo del producto.
- Imputación de costes indirectos a centros de coste.
- Cálculo del coste de producción del período.
- Cálculo del coste de los PPTT. Cálculo del coste unitario del producto.
- Cálculo del coste de los productos vendidos.
- Márgenes y resultados.
TEORÍA DEL COSTE
En esta entrada vamos a analizar los pasos básicos para calcular el coste de producción de un producto o de prestación de un servicio. Para ello hay que dar los siguientes pasos:
- Clasificación de los costes, por naturaleza. Además se pueden clasificar según las cuentas del actual PGC.
- Reclasisicaciónde los costes en costes directos y costes indirectos.
- Formación del coste, siguiendo los siguientes pasos:
- Por definición, el coste de producción estará formado por los costes directos, y los costes indirectos de aprovisionamiento y fabricación.
- Por ello, le imputaremos:
- Los costes directos, gerenalmente materias primas y otros elementos incorporables.
- Los costes indirectos de aprovisinamiento.
- Los costes indirectos de fabricación.
- Para calcular los costes indirectos, procedemos a localizalos por centros de coste, definiendo, con caracter general, los siguientes:
- Aprovisionamiento.
- Fabricación.
- Comercial.
- Adminsitración.
- Subactividad.
- Localizados los costes indirectos por secciones, procede su imputación al producto, dando lugar al coste de producción del período.
MODELOS DE CÁLCULO DE COSTES
Conocido el concepto, tipos y estructura de costes, nos corresponde conocer ahora los distintos métodos de determinación de costes, y sus objetivos. Así, estudiaremos en proyecto los siguientes:
- Modelo de costes históricos o reales. Permite calcular el coste de producción con el fin de poder poner precio a los productos, valorar existencias y calcular márgenes y resultados.
- Modelo de costes estándares: permite controlar el proceso productivo, tanto en cantidad como en precios.
- Modelo de costes de oportunidad: permite implementar lo analizado en modelos anteriores, incluyendo los denominados costes de oportunidad, ya sea el saladio del empresario, ya sea el coste de los recursos ajenos.
- Direct costing: permite determinar, ante la falta de capacidad productiva, qué producto reporta un mayor margen o beneficio a la empresa. Luego es un método pensado para tomar decisones de producción.
- Full costing: consiste en una evolución del modelo de Direct costing, intentando superar las deficiencias de éste último.
ESTRUCTURA DE COSTES
Un proceso de costes es una metodología que se utiliza para conocer los costes de los distintos objetivos de costes (productos o servicios, centros de costes, actividades, etc.), determinar el resultado del período y suministrar información relevante a la dirección de la empresa para facilitar la toma de decisiones.
El proceso de costes que elige una empresa depende, entre otras variables, de:
- las características de la misma
- del tipo de información disponible
- del coste del que se esté dispuesto a soportar con el sistema elegido.
Así, seguirmos las siguientes fases para la determinación de los costes:
- Clasificación y reclasificación.
- Localización.
- Imputación.
- Determinación de márgenes y resultados.
Un ejemplo de la estructura de costes de una empresa se puede ver a continuación:
TIPOS DE COSTES
Los costes pueden clasificarse de múltiples formas. En Proyecto nos hacen falta las siguientes:
- Por su modalidad:
- Materias primas.
- Mano de obra.
- Gastos generales de fabricación.
- Por su asignación a un producto:
- Directos.
- Indirectos.
- Por su relación con el volumen de fabricación de la empresa:
- Fijos.
- Variables.
- Por la certeza del cálculo de su coste de oportunidad:
- Explicitos.
- Implícitos.
Esta información puede ampliarse en el tema. Asimismo resulta de interés el portal de infomipyme.
TEORÍA DEL COSTE
Podríamos decir que el COSTE es el consumo, valorado en dinero, de los bienes y servicios utilizados en la producción. Es decir, es la valoración del consumo de cada uno de los factores utilizados en el proceso productivo para la obtención de un producto, trabajo o servicio.
En esta definición habría que destacar dos palabras:
- Consumo: se refiere a las cantidades físicas empleadas en el proceso de fabricación.
- Valoración: equivale a multiplicar los consumos físicos por los respectivos precios, obteniendo así la magnitud económica costo.
Así pues, el COSTE es una magnitud que debe medirse considerando sus dos aspectos, técnico y económico.
Podemos diferenciar coste de gasto y pago: Coste sería el consumo de factores productivos, valorado en términos monetarios, necesario para la obtención de un producto. Gasto sería la expresión monetaria de la adquisición de factores exteriores a la empresa, gasto que puede constituir un coste, si dichos factores se consumen más o menos inmediatamente; o una inversión, si el consumo se fragmenta y difiere, dando lugar a diferentes magnitudes de costes en la medida en que dichos factores se vayan consumiendo a lo largo del tiempo. Pago, hace referencia a la salida de recursos monetarios de la empresa hacia el exterior, en forma de efectivo o de cualquier otro medio admitido.
Asimismo interesa analizar la diferencia entre costes implícitos y explícitos: existen costes implícitos (factores internos) y costes explícitos (factores externos), en la medida en que los factores externos han de ser adquiridos en diferentes mercados (exterior) supondrán un gasto. Hay factores que son adquiridos e inmediatamente incorporados al proceso productivo, suponiendo su consumo un coste, y factores que se incorporarán al proceso diferidamente en el tiempo, suponiendo esta demora una inversión. Toda adquisición de factores implica una obligación o contraprestación con el proveedor, deuda que se saldará mediante la entrega de recursos por un valor equivalente. Si dichos recursos son monetarios se habrá producido un pago, si no, un trueque. La empresa efectúa pagos (flujos de salida de recursos monetarios al exterior) que responden a gastos y pagos que no corresponden necesariamente a la adquisición de factores productivos.
ADQUISICIÓN DE ACTIVO CORRIENTE
Adquirido el activo no corriente vamos a iniciar el procedimiento para adquirir los elementos de activo corriente.
El activo corriente se caracteriza, entre otros aspectos, por las siguientes notas:
- Generalmente tiene un valor más reducido que el del activo no corriente.
- Son adquisiciones que se realizan frecuentemente.
- Disponemos de información actualizada del material en cuestión, ya que trabajamos en ese mercado.
Por ello, los pasos que vamos a dar para su adquisición serán los siguientes:
- Búsqueda de proveedores.
- Solicitud de información de suministro, con distintas condiciones.
- Selección del proveedor.
- Firma de contrato de compra-venta.
- Pedido. Recepción con albarán. Factura.
ADQUISICIÓN DE ACTIVO NO CORRIENTE
Una vez que conocemos las necesidades de recursos, tanto de capital como de trabajo, de la empresa, vamos a dar paso a una serie de fases que nos van a llevar a conseguir esas necesidades, dadas unas restricciones financieras. Y comenzaremos con la adquisición del activo no corriente.
El activo no corriente se caracteriza, entre otros aspectos, por las siguientes notas:
- Generalmente tiene un valor elevado.
- Son adquisiciones que se realizan en plazos de tiempo amplios.
- No disponemos de información actualizada del elemento en cuestión.
Para llevar a cabo esta tarea es preciso dar los siguientes pasos:
- Búsqueda de proveedores de inmovilizado.
- Solicitud de presupuesto.
- Elección del presupuesto más conveniente.
- Pedido. Recepción del pedido con albarán. Factura.
- Contrato de mantenimiento, cuando proceda.





























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